Máquina de envasado en blíster| Caracterización de las propiedades mecánicas de la película compuesta de papel de aluminio para el envasado de blíster
La Universidad de Ciencias Aplicadas de Karlsruhe y una conocida empresa realizaron conjuntamente un estudio sobre las propiedades mecánicas de las películas compuestas de papel de aluminio para el envasado en blíster. Para caracterizar las propiedades mecánicas de los laminados compuestos de aluminio-plástico, las dos partes desarrollaron un dispositivo de formación de estiramiento. Usando este dispositivo, se llevaron a cabo experimentos relacionados en películas compuestas de papel de aluminio de dos fabricantes diferentes. Los resultados experimentales muestran que el comportamiento de formación del material compuesto está relacionado con la velocidad de deformación. Además, el límite de formación de la geometría dada del tapón de formación se determinó durante el experimento, y se demostró la diferencia en el comportamiento mecánico de las dos películas compuestas de papel de aluminio durante el proceso de conformado por estiramiento.
El envasado en blíster es una forma especial de envasado farmacéutico que contiene dos materiales iniciales. El primer material se utiliza para el moldeo en blíster para contener el producto; el segundo material es una película de sellado, que se utiliza para encapsular el producto en el blíster moldeado y proteger el producto envasado del entorno externo, desempeñando así un papel protector. En Europa, el envase blíster es la forma preferida de envasado para almacenar comprimidos envasados. Actualmente, hay dos tipos de envases blíster, envases blíster termoplásticos y envases blíster formados en frío. La ampolla termoplástica se forma calentando la película de polímero termoplástico. La ampolla formada en frío se forma presionando en frío la película compuesta de papel de aluminio a temperatura ambiente. Debido a la composición de la capa de papel de aluminio en la película compuesta, la ampolla formada presenta una apariencia metálica típica.
Aquí, la capa de papel de aluminio sirve como la capa de barrera del paquete. Por lo tanto, el producto estará mejor protegido que la ampolla termoplástica, bloqueando la humedad, la luz, el oxígeno y otros gases, y el tiempo de almacenamiento del medicamento será más largo. Sin embargo, debido a la moldeabilidad ligeramente más pobre de la película compuesta formada en frío, se requiere una cavidad de moldeo que es mucho más grande que el producto para cumplir con los requisitos de llenado. A medida que todo el blíster se hace más grande, también hará que se desperdicicen más materiales de embalaje.
En la actualidad, cuando varios fabricantes de equipos desarrollan máquinas de envasado de blíster formadas en frío, harán todo lo posible para optimizar el diseño de la forma geométrica del tapón de conformado, con el objetivo de formar una cavidad de blíster casi perfecta para reducir el desperdicio de materiales de embalaje. En este proceso, los fabricantes de equipos deben resolver dos problemas. En primer lugar, debido a que los fabricantes de equipos no producen materiales de membrana compuestos, generalmente no conocen las características de formación de los materiales de membrana. En segundo lugar, solo se ha publicado información muy limitada sobre las propiedades mecánicas de las membranas compuestas de papel de aluminio. Por lo tanto, la optimización de la definición de diseño para la geometría del tapón de conformado sigue siendo un desafío, y se puede decir que es la tarea de desarrollo principal del fabricante de equipos de envasado en blíster.
El envasado en blíster es una forma especial de envasado farmacéutico que contiene dos materiales iniciales. El primer material se utiliza para el moldeo en blíster para contener el producto; el segundo material es una película de sellado, que se utiliza para encapsular el producto en el blíster moldeado y proteger el producto envasado del entorno externo, desempeñando así un papel protector. En Europa, el envase blíster es la forma preferida de envasado para almacenar comprimidos envasados. Actualmente, hay dos tipos de envases blíster, envases blíster termoplásticos y envases blíster formados en frío. La ampolla termoplástica se forma calentando la película de polímero termoplástico. La ampolla formada en frío se forma presionando en frío la película compuesta de papel de aluminio a temperatura ambiente. Debido a la composición de la capa de papel de aluminio en la película compuesta, la ampolla formada presenta una apariencia metálica típica.
Aquí, la capa de papel de aluminio sirve como la capa de barrera del paquete. Por lo tanto, el producto estará mejor protegido que la ampolla termoplástica, bloqueando la humedad, la luz, el oxígeno y otros gases, y el tiempo de almacenamiento del medicamento será más largo. Sin embargo, debido a la moldeabilidad ligeramente más pobre de la película compuesta formada en frío, se requiere una cavidad de moldeo que es mucho más grande que el producto para cumplir con los requisitos de llenado. A medida que todo el blíster se hace más grande, también hará que se desperdicicen más materiales de embalaje.
En la actualidad, cuando varios fabricantes de equipos desarrollan máquinas de envasado de blíster formadas en frío, harán todo lo posible para optimizar el diseño de la forma geométrica del tapón de conformado, con el objetivo de formar una cavidad de blíster casi perfecta para reducir el desperdicio de materiales de embalaje. En este proceso, los fabricantes de equipos deben resolver dos problemas. En primer lugar, debido a que los fabricantes de equipos no producen materiales de membrana compuestos, generalmente no conocen las características de formación de los materiales de membrana. En segundo lugar, solo se ha publicado información muy limitada sobre las propiedades mecánicas de las membranas compuestas de papel de aluminio. Por lo tanto, la optimización de la definición de diseño para la geometría del tapón de conformado sigue siendo un desafío, y se puede decir que es la tarea de desarrollo principal del fabricante de equipos de envasado en blíster.
